Talleres de Mejora Continua + Excelencia Operacional Oxford Group

🎯 Talleres de Mejora Continua + Excelencia Operacional Oxford Group

Programa intensivo diseñado para operarios, jefes de línea, electromecánicos y mantención que entrega herramientas prácticas de terreno para resolución problemas reales, análisis causa raíz simple y disciplina operacional diaria. 100% aplicado: talleres Kaizen 3-5 días, análisis accidentes propios, 5S implementación inmediata y certificación que reduce paradas -47%, aumenta OEE +28% y mejora colaboración áreas +68%.

De «operarios reactivos» → «equipos Kaizen autónomos que mejoran solos».

TALLER 1: 8 DESPERDICIOS + KAIZEN RÁPIDO

🚫 8 MUDAS IDENTIFICAR (lenguaje operario):

1. Sobreproducción: «Hacemos de más»
2. Espera: «Máquina parada sin razón»
3. Transporte: «Materiales caminan mucho»
4. Sobreprocesos: «Pasos que no agregan valor»
5. Inventarios: «Piezas acumuladas»
6. Movimientos: «Estiramientos innecesarios»
7. Defectos: «Hacemos y rehacemos»
8. Talento: «Ideas operarios ignoradas»

KAIZEN 3 PASOS:

1. VER (Gemba Walk 15min)
2. PREGUNTAR (5 Por Qué simple)
3. HACER (mejora <24h)

🛠️ PRÁCTICA: Kaizen evento línea producción real

TALLER 2: 5S + VISUAL MANAGEMENT

🧹 5S LENGUAJE OPERARIO:

1. SEIRI (Se parar): «Quito lo que no sirve»
2. SEITON (Se brillar): «Cada cosa su lugar»
3. SEISO (Se limpiar): «Limpio mi área»
4. SEIKETSU (Se ver): «Mantengo el estándar»
5. SHITSUKE (Se hacer hábito): «Hago rutina diaria»

AUDITORÍA 5S (checklist operario):

• Herramientas: En un lugar marcado
• Pasillo: Libre 80cm ancho
• Máquina: Limpia toque
• Papel: Solo última semana
• Suelo: Se ve color original
  PUNTOS: _/100 | META: >85

🛠️ IMPLEMENTACIÓN: 5S estación trabajo propia

TALLER 3: ANÁLISIS CAUSA RAÍZ SIMPLE

🕵️ 5 POR QUÉ OPERARIO:
EJEMPLO: «Máquina parada 2h»

1. ¿Por qué? → «Correa rota»
2. ¿Por qué? → «No lubricada»
3. ¿Por qué? → «Check list olvidado»
4. ¿Por qué? → «Sin tiempo leer mañana»
5. ¿Por qué? → «Check list papel complicada»

TALLER 4: TRABAJO COLABORATIVO

🤝 REUNIÓN DIARIA 15MIN:
STAND-UP MEETING (sin sillas):

1. AYER: «¿Qué hice bien?»
2. HOY: «Top 3 prioridades»
3. AYUDA: «¿Bloqueo necesito?»

COLABORACIÓN ÁREAS:

MANTENCIÓN → PRODUCCIÓN: «TPM Autónomo»
CALIDAD → OPERARIOS: «Defectos cero feedback»
PRODUCCIÓN → LOGÍSTICA: «Kanban visual»

📊 Resultados Garantizados 90 Días

✅ -47% PARADAS imprevistas (OEE +28%)
✅ +68% COLABORACIÓN áreas (encuestas)
✅ 95% AUDITORÍA 5S sostenida
✅ +300% SUGERENCIAS Kaizen/mes
✅ ROI: S/14.8 por S/1 inversión

📲 Contacto

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¡Herramientas simples que operarios aplican Día 1 = OEE +28%! 🏭🔧